Düşük üretim sistemi nedir?

Yalın Üretim Sistemi nedir?

Zayıf üretim sistemi, üretim sürecinin önemli yönlerini optimize ederek değeri en üst düzeye çıkarmaya ve israfı en aza indirmeye yardımcı olan bir çerçevedir.Yalın üretim, 1948'den sonraki yıllarda Japonya'da geliştirilen ve resmi olarak Toyota Yolu olarak yayınlanan Toyota Üretim Sistemine kadar uzanır.Sıkı üretim uygulamanın birçok farklı yolu var, ama hepsi bu beş temel zayıf üretim ilkesini takip ediyor.

1. Değer tanımlama: İşlemlerin bu hedefe uyumlu olmasını sağlamak için müşterilerin gerçekten değer verdiğini belirlemek.Zayıf üretim örnekleri, müşterilerinizin daha kısa teslim sürelerini değerlendirip değerlendirmediğini belirlemeyi içerebilir.. artan özelleştirme.
2. Değer Akışı Haritası: Hangi faaliyetlerin müşteriye değer kattığını ve hangilerinin katmadığını belirlemek için tüm üretim sürecini analiz etmek.İş akışlarınızın katkıda bulunmayan bölümlerini belirlemek için makine izlemesinden gerçek zamanlı verileri kullanabilirsiniz..
3. Akış oluşturmak: Üretim adımlarının sorunsuz bir şekilde etkileşime girmesini sağlamak.
4. Bir çekim sistemi oluşturmak: Aşırı üretimi, stok yönetimini ve israfı en aza indirmek için gerekli olduğunda sadece gerekli olanı üretmek.Popüler Just-in-Time üretim üretim sistemi çekim belirlemek için yaygın olarak kullanılır.
5. Mükemmeliyet peşinde koşmak: Sürekli iyileştirmeye kararlı olmak. Ekibiniz ilerlemeyi takip etmek için OEE analizi tarafından desteklenen Kaizen gibi kavramları uygulayabilir.

Birlikte, bu ilkeler, zayıf üretim sistemlerini onları etkili bir şekilde uygulayan kuruluşlar için değerli varlıklar haline getiren güçlü bir temel sağlar.

Neden Sıkı Üretim Önemlidir

Endüstri Haftası çalışması, ABD üretim tesislerinin yüzde 70'ininZaten bir dereceye kadar yağlı ilkeleri kullanıyorlar.Sıkı üretim, verimsiz iş süreçlerini, atıkları azaltırken tesislerinizin daha fazla değer sunmasına izin veren basitleştirilmiş sistemlere dönüştürür.Verimliliğe ve sürekli iyileştirmeye odaklanmak, organizasyonunuzun hızla gelişen bir sektörde rekabet edebilmesini sağlar..

Ekibinizin zayıf imalatı etkili bir şekilde uygulamasını sağlamak için birçok gereksinim olsa da, bunu yapanlar üretkenlikte büyük gelişmeler bekleyebilirler.Industry Reimagined 2030 tarafından yapılan bir araştırmada, şirketlerin yüzde 95'ininZayıf imalatı uygulamak üretkenliği arttırırEn az yüzde 20 oranında. Bu yöntemleri uygulayarak zayıf üretim avantajlarını açığa çıkarabilirsiniz.

1. Kaizen (Sürekli Geliştirme)

Kaizen, çalışanların üretim sürecinde düzenli, artan iyileştirmeler elde etmek için proaktif olarak birlikte çalıştıkları bir stratejidir.

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesve potansiyel atık azaltma teknikleri.

Daha fazla bilgi için tam kılavuzumuzu okuyunÜretimde Kaizen.

2. 5S (5S Sistemi)

5S yaklaşımı, çalışma alanınızın örgütlenmesini vurgular. Bu strateji SORT - gereksiz olanları ortadan kaldırmayı içerir.Parlayan bir çalışma alanı yaratırsın.. Daha sonra, Standartlaştırmak - Sürecin yukarıdaki unsurlarının her biri için standartlar yazmak. Son olarak, standartları düzenli olarak uygulayarak stratejiyi desteklersiniz.

5S yaklaşımı, kötü örgütlenmiş bir çalışma alanından kaynaklanan atıkları ortadan kaldırır, herhangi bir yağsız üretim sistemi için önemli bir gereksinimini yerine getirir.

3Altı Büyük Kayıp.

Neredeyse her üretim kategorisinde verimsizlik genellikle 6 evrensel olarak meydana gelen kayıp kategorisine kadar izlenebilir.

Altı büyük kayıp şunları içerir:

• Ayrımlar
• Kurulum ve Değişiklikler
• Küçük Duraklar
• Azaltılmış Hız
• Yeni Başlayanlar Reddediliyor
• Üretim reddediliyor.

Altı Büyük Kayıp yaklaşımı, üretim süreçlerinde atıkların en yaygın nedenlerine saldırmak için bir kılavuz verir.

4Genel Ekipman Etkinliği (OEE)

OEE, belirli bir üretim süreci için üretkenlik kaybını ölçmek için bir çerçeve sağlar, herhangi bir yağsız üretim sisteminde takip etmek için önemli bir ölçüm haline getirirKayıpların üç kategorisi izlenir: duraklama süresi, yavaş döngüler ve reddedilme.

Bu ince teknik bir temel çizgi belirler ve bir üretim sürecinden atıkların ortadan kaldırılmasında ilerlemeyi takip etmenizi sağlar.85% OEE'ye ulaşmak başlangıçta hedeflenecek makul bir hedeftir.Bunu başardıktan sonra, sonuçlarınızı yükseltmek için ek yollara odaklanabilirsiniz.

Daha fazla bilgi içinOEE hakkında tam bir rehber.

5.Makine İzleme

Makine izleme OEE ile çok iyi uyuyor.Makine izleme yazılımımakinelerden otomatik olarak veri toplar ve bu verileri gerçek zamanlı görselleştirmeler ve bildirimler sağlamak için kullanır.Ayrıca operatörlerin ve yönetimlerin daha hızlı ve daha bilinçli kararlar almasına yardımcı olmak için tarihsel analizler.

Makine izlemesi, size makine bazında bir bakışta performans sağlamanın yanı sıra, size tümÜretim süreci.

Güvenli, bulut tabanlı kullanıyorsanızÜretim süreci yazılımıAyrıca, internet bağlantısı olan her yerde parmaklarınızın ucuna bilgi yerleştirir.

Makine durma süresi, kalite sorunları ve düşük performans otomatik olarak veya operatör tarafından sınıflandırılabilir.

Zayıf Üretim Sisteminize Başlayın

Gerçek bir zayıf üretim süreci oluşturmanın anahtarı, açık fikirli olmaktır. Deney yoluyla, zayıf uygulama stratejilerinin bir kombinasyonunun en iyi sonucu sağladığını görebilirsiniz.